大阳城集团娱乐网站-网页版—化工泵如何选型?本文来支招

日期:2022-08-06 21:17:02 | 人气:

本文摘要:如何选择最合适的泵,一直是化工人比力体贴的问题。差别的场所,差别的介质,差别的质料...选择合适的化工泵似乎不是那么容易。本篇文章讲了关于选泵方面的知识,有需要的朋侪可以收藏转发。 01、化工泵选型原则要选泵,首先就要相识并掌握化工泵选型的原则才行。1、使所选泵的型式和性能切合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或珍贵介质的泵,要求轴封可靠或接纳无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

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如何选择最合适的泵,一直是化工人比力体贴的问题。差别的场所,差别的介质,差别的质料...选择合适的化工泵似乎不是那么容易。本篇文章讲了关于选泵方面的知识,有需要的朋侪可以收藏转发。

01、化工泵选型原则要选泵,首先就要相识并掌握化工泵选型的原则才行。1、使所选泵的型式和性能切合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2、必须满足介质特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或珍贵介质的泵,要求轴封可靠或接纳无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。

对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件接纳耐腐蚀性质料,如AFB不锈钢耐腐蚀泵,CQF工程塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件接纳耐磨质料,须要时轴封用接纳清洁液体冲洗。3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。

4、经济上要综合思量到设备费、运转费、维修费和治理费的总成本最低。5、常见场所下的化工泵选用:(1)离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简朴、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修利便等特点。(2)有计量要求时,选用计量泵。

(3)扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。(4)扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。(5)介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可思量选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)(6)介质含气量75%,流量较小且粘度小于37.4mm2/s时,可选用旋涡泵。

(7)对启动频繁或灌泵未便的场所,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)专用泵膜泵。02、化工泵选型依据泵选型依据,应凭据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以思量。1. 流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。2. 装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%-10%余量后扬程来选型。3. 液体性质,包罗液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量盘算和合适泵的类型,选用泵质料和选用那一种轴封型式等。4. 装置系统的管路部署条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排挤侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、质料、管件规格、数量等,以便举行系梳扬程盘算和汽蚀余量的校核。

5. 操作条件简直定,如液体的操作T饱和蒸汽力、吸入侧压力(绝对)、排挤侧容器压力、海拔高度、情况温度操作是间隙的还是一连的、泵的位置是牢固的还是可移的。都是选型时的重要依据。

03、种种条件因素下的思量化工泵的管道部署在设计部署管道时,应注意如下事项:A. 合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价钱高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行用度都增加。因此应从技术和经济的角度综合思量。B. 排挤管及其管讨论应思量所能蒙受的最大压力。

C. 管道部署应尽可能部署成直管,只管减小管道中的附件和只管缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。D. 泵的排挤侧必须装设阀门(球阀或停止阀等)和逆止阀。

阀门用来调治泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵制止水锤的攻击。(当液体倒流时,会发生庞大的反向压力,使泵损坏)化工泵密封性的选择无泄漏是化工设备的永远追求,正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。1.密封形式 对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈两种形式,而密封圈又以O型圈应用最广;对于动密封,化工泵很少接纳填料密封,以机械密封为主,机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.密封质料 化工泵静密封的质料一般接纳氟橡胶,特殊情况才接纳聚四氟质料;机械密封消息环的质料设置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就最好,价钱高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以最好凭据介质特点区别看待。化工泵特殊介质情况下的选择硫酸差别浓度和温度的硫酸对质料的腐蚀差异较大,对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸。不适用作泵阀的质料:普通不锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)输送硫酸的泵阀通常接纳高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢(20号合金)制造。

氟塑料具有较好的耐硫酸性能,接纳衬氟泵(F46)是一种更为经济的选择。盐酸 绝大多数金属质料都不耐盐酸腐蚀(包罗种种不锈钢质料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。

和金属质料相反,绝大多数非金属质料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送盐酸的最好选择。硝酸 一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢是应用最广的耐硝酸质料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝酸,通常接纳钛及钛合金质料。醋酸 它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一,普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都市严重腐蚀,不锈钢是优良的耐醋酸质料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。

对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。碱(氢氧化钠) 普通不锈钢对碱液的耐蚀性与铸铁相比没有显着优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐接纳不锈钢。

对于高温碱液多接纳钛及钛合金或者高合金不锈钢。公司一般铸铁泵均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可接纳各种不锈钢泵或氟塑料泵。氨(氢氧化氨) 大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很轻微,只有铜和铜合金不宜使用。盐水(海水) 普通钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须接纳涂料掩护。

各种不锈钢也有很低的匀称腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常接纳316不锈钢较好。醇类、酮类、酯类、醚类 常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有种种甲酯、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用质料均可适用,详细选用时还应凭据介质的属性和相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性,在选择密封质料时制止堕落。

粘度温度的影响介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,最佳工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应举行换算(差别粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。

对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵。对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多接纳自己介质来润滑和冷却。对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许冷却液渗入介质中时,应接纳将自己介质冷却后接入(可通过浅易热交流器实现)。对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部门需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密封最好接纳金属波纹管型,但价钱高(价钱是普通机封的10多倍)。


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